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　　常見壓痕模問題

　　全自動臥式平壓平模切機(jī)，其輸紙及收紙原理與膠印機(jī)相似，其中的毛病在此不做剖析，上面只是對模切局部罕見的成績停止剖析。

　　壓力不平均

　　我們知道壓痕是由折疊、擠壓或折皺形成的線痕。壓痕的整個工藝進(jìn)程為：設(shè)計——打樣——排版——裝版——墊版——開機(jī)——整理——成品。在折疊紙盒的制造進(jìn)程中，線痕是一個在紙板上有控制性的變形。壓痕原理就是紙板在兩個固定的外表兩頭(凹模和凸模)壓板，紙張外部纖維結(jié)構(gòu)遭毀壞，形成紙張部份分層，內(nèi)部構(gòu)成凹和凸的線痕。當(dāng)壓痕相連的紙板以九十度或一百八十度折起，這時紙張外部纖維鍵合(粘聚力)便完全別離。

　　壓痕進(jìn)程中壓力不平均，普通有兩種狀況：一種是細(xì)微的不平均。假如壓力有細(xì)微的不平均，能夠是由于模切刀、線(鋼刀、鋼線)散布不均，形成動平臺在模切時受力傾斜所致，此時應(yīng)在模切版上加裝均衡刀線，使平臺受力平均。也有能夠是受紙張纖維走向的影響，紙張橫向與刀線垂直時，壓痕效果較理想。另一種是嚴(yán)重的不平均。假如平臺前后成四角處呈現(xiàn)比較嚴(yán)重的壓力不平均景象，則次要是支撐動平臺的四個連桿擺桿高度不分歧形成的，此時應(yīng)翻開模切底座的護(hù)罩，反省擺桿能否磨損，如磨損嚴(yán)重則需改換，否則需求調(diào)整四個壓力調(diào)整斜鐵，直到壓力分歧為止。

　　爆線(爆色)

　　當(dāng)壓痕模具(凸模)鋼線壓入凹槽時，紙板遭到三種作用力：壓力、拉力和表面張力。這三種力除了使紙板發(fā)生永世變形外還使紙板各層纖維之間的粘聚力降低。折疊時紙張外表禁受張力而內(nèi)層禁受壓力，假如壓力超越了紙張纖維間的粘聚力，會使紙板外部纖維斷裂，紙張在折疊處變得柔軟易彎曲。但壓力也不能太大，當(dāng)超越紙板張力時外怪就會斷裂(煙盒包裝時爆裂)。在模切的進(jìn)程中紙板表面張力會隨著施壓于紙板上的壓痕數(shù)量的添加而添加。爆線是指產(chǎn)品在模切時或成品折疊時，壓痕處紙張開裂。這是壓痕中經(jīng)常出現(xiàn)的成績，尤其是在天氣枯燥的狀況下，常常發(fā)作。應(yīng)依據(jù)具體情況具體分析：

　　1、紙張脆，含水量低，特別是經(jīng)過低溫磨光的紙張，模切時易爆線。這時，在模切前先把紙張調(diào)濕，可用過水機(jī)給紙張反面過水，添加其含水量，使其稍柔韌，再上模切機(jī)。模切后若貼盒時爆線，可在折痕處擦水，以緩解爆線情況。

　　2、印刷品外表有大面積的藍(lán)或黑等深顏色實地，模切后易爆色、爆線。印刷時在深色墨中不加或少加油墨添加劑，以增強(qiáng)油墨在紙上的附著力，增加爆色、爆線現(xiàn)象。

　　3、紙張(板)厚度過大時，容易發(fā)生爆線，此時模切鋼線高度選擇要合理。

　　4、鋼板下墊紙后易招致爆線，此時應(yīng)減薄墊紙。

　　5、模切機(jī)壓力過大時易招致爆線，此時應(yīng)增加壓力，使廢邊剛好別離。

　　6、壓痕?；虻酌堖^厚、壓痕窄，易招致爆線。應(yīng)選用適宜厚度的壓痕模，壓痕寬度要適中。

　　7、切口掉下的紙粉積聚在槽中易招致爆線。操作者應(yīng)及時肅清潔凈紙紛、異物等。

　　壓痕線不規(guī)則(不光亮)

　　壓痕線是應(yīng)用鋼線經(jīng)過壓印在承印物上壓出痕跡的工藝留下利于彎折的槽痕。發(fā)生壓痕線不規(guī)則的緣由次要是鋼線墊紙上的壓痕槽留得太寬，紙板壓痕時地位不固定;鋼線墊紙厚度缺乏，槽形角度不標(biāo)準(zhǔn)，呈現(xiàn)多余的圓角;排刀、固刀緊度不適宜，鋼錢太緊，底部不能同壓板立體實現(xiàn)理想接觸，壓痕時易呈現(xiàn)扭動;鋼錢太松，壓痕時易左右竄動。掃除方法是改換鋼線墊紙，壓痕槽寬度適宜;添加鋼線墊紙厚度，修整槽角;調(diào)整模板地位;排刀固刀時用手屢次覺得其緊度適合為準(zhǔn)。